说到泥大家都知道，就是泥土，那什么是污泥，其实也就是有污染的废泥，污泥对我们是有害无益的，好多地方都会产生这种污泥，那这些污泥怎么处理呢?一起去学习下污泥处理方法及它的分类。
污泥处理前，首先要了解污泥的分类，才能确定污泥处理的方法：
1.生活污水厂二沉池排出的剩余活性污泥；
污泥分类：属亲水性、微细粒度有机污泥，可压缩性能差，脱水性能差。
2.自来水厂沉淀池或浓缩池排出的物化污泥；
污泥分类：属中细粒度有机与无机混合污泥，可压缩性能和脱水性能一般。
3.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥，如造纸厂、印染厂、水洗布厂、石油化工厂、有机化工厂、肉联厂及啤酒厂等等；
污泥分类：属中细粒度混合污泥，含纤维体的脱水性能较好，其余可压缩性能和脱水性能一般。
4.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物理法和化学法产生的物化细粒度污泥，如电镀厂、线路板厂等等；
污泥分类：属细粒度无机污泥，可压缩性能和脱水性能一般。
5.工业废水处理产生的物化沉淀中粒度污泥，如钢铁厂脱硫除尘污泥、制碱厂盐泥、铝厂赤泥、陶瓷厂污泥、彩管厂污泥、石灰中和沉淀污泥等等；
污泥分类：属中粒度疏水性无机污泥，可压缩性能和脱水性能较好。
6.工业废水处理产生的物化沉淀粗粒度污泥：如洗煤厂尾泥、玻璃厂石英渣等等；
污泥分类：属粗粒度疏水性无机污泥，可压缩性能和脱水性能很好
污泥处理方法
（1）卫生填埋
这种处置方法简单、易行、成本低，污泥又不需要高度脱水，适应性强。填埋场产生的气体主要是甲烷，若不采取适当措施会引起爆炸和燃烧。
（2）土地利用
污泥土地利用投资少、能耗低、运行费用低、有机部分可转化成土壤改良剂成分等优点，是较有发展潜力的一种处置方式。
（3）焚烧
污泥干化后进行焚烧是较为普遍的处置方法。它能使有机物全部碳化，杀死病原体，可较大限度地减少污泥体积；但是其缺点在于处理设施投资大，处理费用高，设备维护成本高，而且产生强致癌物质二恶英。
（4）污泥堆肥
污泥堆肥农用的一个重要方面，它是利用污泥中的微生物进行发酵的过程。
（5）污泥脱水干化
含水率95%的污泥含水率较高，不便于污泥后期的处置利用。所以需要进行污泥机械脱水或污泥干化处理。污泥机械脱水设备有叠螺式脱水机、板框式压滤机等，可将污泥脱水至80%-85%。污泥干化设备采用除湿热泵干化技术和低温余热干化技术，可将污泥干化至10%。
污泥脱水干化处理设备：华体育会2000型隔膜压滤机
华体育会高压隔膜压滤机自应用于市政污水、污泥处理以来，污泥脱水后含水率已做到50%以下，相比传统的带式压滤机，滤饼含固率提高一倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂焚烧，每3吨煤加入1吨滤饼，直接燃烧，也可以直接造粒，作为肥料使用，真正将污泥变为资源达到二次使用的目的，将污水变的更清澈，完全取代了带式压滤机，给用户带来丰厚的收益。
本机整机为PLC控制全自动化运行，配置滤布在线冲洗系统及电控阀门仪表，无需人工干预（只需适当的辅助)。同时降低了人工使用成本....
使用注意事项：
1、操作人员必须熟悉使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。
2、选用优质滤布，滤布不应有破损，密封面不皱折、不重叠。
3、经常检查整机零、部件安装是否安全，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活、可靠。
4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。
5、每次开机后，仔细观察机器工作情况，如有异常，应立即停机检修。
6、油箱内油温以不高于60℃为宜；油箱严禁进水和灰尘；液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验，损坏的电器元件应及时更换或维修。
2、机使用一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油，以后每半年更换、清洗一次。
8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值，在缺少板框或压紧板最大位移大于活塞行程时，严禁开机。
9、冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。
10、工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，严禁开机。
11、更换新油管首次启动时，人员不得靠近高压油管。
12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况，不可长时间超负荷运转，以免烧坏电机或损坏零部件。
13、经常检查清理进、出通道，保证畅通无阻。
14、卸渣时，根据需要对滤布和板框进行冲洗，保证密封面无杂物。
15、相对运动的零部件，要经常进行加油润滑。
16、机器长期停用时，应存放在通风干燥的室内，液压系统要充满油液，其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所。
17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他有损于板框的物质接触，应远离热源、避免日晒雨淋。
18、隔膜压榨时，压榨前物料必须充满滤室，压榨后必须在排尽空气后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路，若出现气管脱落或漏气严重，应立即关闭进气阀，打开放气阀。待修复后，方可继续使用。
